serwis@reperator.eu

(+48) 692 585 438

REPERATOR – Przeglądy roczne

Jest to główny rodzaj przeglądów jaki wykonujemy. Jednocześnie szeroki zakres prac. Po części jest to spowodowane obowiązkowymi badaniami ochrony przeciwporażeniowej i ewentualnych walidacji sprzętu spawalniczego. Jednak coraz częściej zauważamy że klienci docenili wartość konserwacji sprzętu i związane z tym oszczędności. Lepiej raz do roku dokonać rzetelnego przeglądu urządzenia i jednorazowo wydać większą kwotę, za to mieć pewność że urządzenie nas nie zawiedzie w najmniej odpowiednim momencie.

Do wykonanej usługi obowiązkowo wykonywane są pomiary ochrony przeciwporażeniowej zgodnie z normą PN-EN 60974-4 i opcjonalnie można wykonać walidację urządzenia zgodnie z normą PN-EN 50504.

Okazuje się że jest to rozwiązanie tańsze w rocznym rozrachunku niż kilkukrotna naprawa w ciągu roku.

Nie ma dodatkowych kosztów postoju, transportu urządzenia do serwisu czy szybkiego załatwiania badań jakie nagle ktoś od nas wymaga. Naszym mottem jest:

…”widzimy się tylko raz w roku”…

w konkretnym celu: zlikwidowania ewentualnego problemu lub jego zapobieżeniu, dokonania kompleksowego przeglądu, badań i walidacji które to usługi pozwolą na bezawaryjną eksploatację urządzenia przez najbliższy rok. I tylko tyle…

Pozwala to na elastyczne planowanie postoju urządzeń na czas przeglądu i zapobiega nieplanowanym postojom.

Podajnik

  • rozebranie/poskładanie obudowy
  • mycie obudowy
  • przedmuchanie wnętrza
  • czyszczenie pędzlem zanieczyszczeń wnętrza i zespołu podającego
  • mycie zespołu napędowego
  • diagnostyka wyeksploatowania elementów mechanicznych zespołu podającego – ewentualna wymiana po akceptacji przedstawionego kosztorysu
  • kontrola połączeń mechaniczno-prądowych
  • kontrola układu podawania drutu
  • kontrola układu podawania gazu osłonowego
  • czyszczenie sitka zaworu elekromagnetycznego
  • drobne naprawy mechaniczne uszkodzonych elementów

Źródło

  • rozebranie/poskładanie obudowy
  • mycie obudowy
  • demontaż/montaż wentylatorów celem dokładnego wydmuchania bloku mocy, usunięcia zanieczyszczeń i przywrócenia optymalnego obiegu powietrza
  • czyszczenie wentylatorów
  • czyszczenie pędzlem zanieczyszczeń wnętrza
  • kontrola układów zabezpieczeń termicznych
  • inspekcję połączeń prądowych i elektronicznych (gniazda prądowe, przewody i szyny prądowe) – ewentualna wymiana po akceptacji przedstawionego kosztorysu
  • kontrolę poprawności zadawania oraz stabilności parametrów spawalniczych w trybie obciążenia prądem znamionowym
  • inspekcja przewodu pośredniego podajnik/źródło
  • reset i optymalizacja oprogramowania (jeżeli dostępne)
  • drobne naprawy mechaniczne uszkodzonych elementów
  • pomiary ochrony przeciwporażeniowej – badanie urządzenia w eksploatacji zgodnie z normą PN-EN 60974-4
  • walidacja/kalibracją źródła spawalniczego zgodnie z normą PN-EN 50504

Chłodnica

  • rozebranie/poskładanie obudowy
  • mycie obudowy
  • przedmuchanie wnętrza
  • czyszczenie pędzlem zanieczyszczeń wnętrza
  • czyszczenie promiennika/chłodnicy
  • czyszczenie wentylatorów
  • mycie zbiornika płynu
  • otwarcie i czyszczenie korpusu pompy z zabrudzeń (jeżeli możliwe)
  • przepłukanie całego układu chłodzenia (chłodnica, przewód pośredni, podajnik)
  • wymiana płynu (indywidualna ilość do każdej maszyny, nie zawarty w cenie przeglądu)
  • kontrola szczelności – poprawności działania układu chłodzenia
  • kontrola czujnika ciśnienia/przepływu cieczy/powietrza
  • drobne naprawy mechaniczne uszkodzonych elementów

Comments are closed.